ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਸਟੀਲ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਪ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ।ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਟੀਲ ਬੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬੈਕਿੰਗ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਸਟੀਲ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ—–GB 50661
GB50661 ਦਾ ਕਲਾਜ਼ 7.8.1 ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੀ ਗਈ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ ਸਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਧਾਰਾ 6.2.8 ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬੈਕਿੰਗ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।(ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਲਾਈਨਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹਨ)।
ਯੂਰਪੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ—–EN1090-2
EN1090-2 ਦਾ ਕਲਾਜ਼ 7.5.9.2 ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ 0.43% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੇਸ ਧਾਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਮਰੀਕਨ ਸਟੈਂਡਰਡ—-AWS D 1.1
ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਸਾਰਣੀ 3.1 ਜਾਂ ਸਾਰਣੀ 4.9 ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਸਟੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ 690Mpa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 690Mpa ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦਾ, ਸਟੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਿਆ ਗਿਆ ਆਮ ਬੈਕਿੰਗ ਬੋਰਡ Q235B ਹੈ.ਜੇਕਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ Q345B ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੂਟ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ WPS ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬੈਕਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ Q235B ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, Q235B ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ WPS ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ।
EN ਮਿਆਰੀ ਵੈਲਡਰ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, EN ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ EN ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਵੈਲਡਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ EN ਵੈਲਡਰ ਟੈਸਟ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਬਾਰੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟੈਸਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖੁੰਝੀਆਂ ਪ੍ਰੀਖਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਰ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਵੈਲਡਰ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ
a) ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ: EN 9606-1 (ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ)
EN9606 ਸੀਰੀਜ਼ ਲਈ 5 ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.1—ਸਟੀਲ 2—ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 3—ਤਾਂਬਾ 4—ਨਿਕਲ 5—ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ
b) ਮਸ਼ੀਨ ਵੈਲਡਿੰਗ: EN 14732
ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ISO 857-1 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ
2. ਸਮੱਗਰੀ ਕਵਰੇਜ
ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਕਵਰੇਜ ਨਿਯਮ ਹਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਟੇਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਮੂਹੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਵਰੇਜ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੈਲਡਿੰਗ (111) ਕਵਰੇਜ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਕਵਰੇਜ
3. ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਕਵਰੇਜ
ਡੌਕਿੰਗ ਨਮੂਨਾ ਕਵਰੇਜ
ਫਿਲੇਟ ਵੇਲਡ ਕਵਰੇਜ
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਕਵਰੇਜ
4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਕਵਰੇਜ
ਡੌਕਿੰਗ ਨਮੂਨਾ ਕਵਰੇਜ
ਫਿਲੇਟ ਵੇਲਡ ਕਵਰੇਜ
5. ਨੋਡ ਫਾਰਮ ਕਵਰੇਜ
ਵੈਲਡਡ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰੂਟ-ਸਫਾਈ ਵੇਲਡ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਟੈਸਟ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਟੈਸਟ ਜੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਵੇਲਡ ਲੇਅਰ ਕਵਰੇਜ
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਵੇਲਡ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਨਹੀਂ।
7. ਹੋਰ ਨੋਟਸ
a) ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਫਿਲੇਟ ਵੇਲਡ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।
b) ਬੱਟ ਜੁਆਇੰਟ ਬ੍ਰਾਂਚ ਪਾਈਪ ਵੇਲਡ ਨੂੰ 60° ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਬ੍ਰਾਂਚ ਪਾਈਪ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰਬਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
c) 25mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
d) ਪਲੇਟਾਂ 500mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
e) ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 75mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ
PA, PB, PC, PD ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ.
8. ਨਿਰੀਖਣ
ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ EN5817 B ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਡ 501, 502, 503, 504, 5214, C ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
ਤਸਵੀਰ
EN ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਵਰਗ ਸਟੀਲ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੋਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੱਥੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Ran leti.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਚ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੂਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
1) ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵੇਲਡ ਲਈ ਕੋਈ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।1 ਵਜੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਠੋਸ ਕੋਰ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਿਲਵਿੰਗ ਗੈਪ 2-4mm ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਯੋਗ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੈਟਰਨ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬ੍ਰਾਂਚ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੱਧੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਟੋ।
3) ਸਮੱਸਿਆ ਕਿ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਚ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, EN1090-2 ਦੇ ਅੰਤਿਕਾ E ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵੇਲਡ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ 3 ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟੋ, ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ, ਰੂਟ।ਅੰਗੂਠੇ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਗਰੀਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਚ ਪਾਈਪ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 60° ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੂਟ ਵੇਲਡ ਇੱਕ ਫਿਲੇਟ ਵੈਲਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਏ, ਬੀ, ਸੀ, ਅਤੇ ਡੀ ਦੀ ਖੇਤਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1. ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗੈਸ ਦੀ ਲਾਟ ਦੀ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਬਲਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਛੱਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
a) ਫਾਇਦੇ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਢਲਾਨ ਛੋਟੀ ਹੈ (<1°), ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।
b) ਨੁਕਸਾਨ: ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਸਪੀਡ 80 ~ 1000mm/ਮਿੰਟ 100mm ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ), ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ, ਵੱਡਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ, ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਵਿਕਾਰ ਪਲੇਟ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵੱਡੇ.
2. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ: ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦੀ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ।ਜਦੋਂ ਚਾਪ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
a) ਫਾਇਦੇ: 6 ~ 20mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ (ਸਪੀਡ 1400 ~ 4000mm / ਮਿੰਟ ਹੈ), ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
b) ਨੁਕਸਾਨ: ਚੀਰਾ ਚੌੜਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵੱਡਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ 0.25mm), ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਕੱਟਣਾ ਗੰਭੀਰ ਮੋੜ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੱਡਾ ਹੈ।
3. ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
a) ਫਾਇਦੇ: ਤੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (0.01mm ਤੱਕ), ਚੰਗੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ), ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ।
b) ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
4. ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਜੋ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
a) ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ, ਕੋਈ ਧੂੰਆਂ ਨਹੀਂ।
b) ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਸਪੀਡ 150 ~ 300mm/min 100mm ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ), ਸਿਰਫ ਪਲੇਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ।
ਪੈਰੇਂਟ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਦਾ ਸਰਵੋਤਮ ਵਿਆਸ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਕੀ ਹੈ?
AISC ਸਟੀਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਦੇ 13ਵੇਂ ਐਡੀਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਾਰਣੀ 14-2 ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 14-2 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੋਲਟ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਬੋਲਟ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ ਅਕਸਰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਸਹੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
AISC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡ 10, ਲੋ ਰਾਈਜ਼ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮ ਸਥਾਪਨਾ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਪਿਛਲੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਬੋਲਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ 1/3 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਗੈਸਕੇਟ ਵਿਆਸ (ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸਰਕੂਲਰ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ) ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 25.4mm (1 ਇੰਚ) ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਸ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਗੈਸਕੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੀ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਜੇ ਬੋਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਂਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਲਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹਾਇਕ ਬਲਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਪਰੋਕਤ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਪੁੱਲਆਊਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਐਂਕਰ ਰਾਡ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਹੋਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਗੈਸਕੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਗੈਸਕੇਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਫਿਲੇਟ ਵੇਲਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ [π(3.14) ਬੋਲਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਗੁਣਾ], ਜਿਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤੀਬਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਵਧੇਰੇ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ "ਵੇਲਡ ਪਲੇਟ" ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਲਮ ਬੇਸ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਰੇਂਟ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਦਾ ਸਰਵੋਤਮ ਵਿਆਸ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਕੀ ਹੈ?
ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕੜੀ ਵਜੋਂ, ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਅਕਸਰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1) ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਅਸੈਂਬਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੁਨਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2) ਟੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਫਾਈਨਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
▲ ਅੰਤ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ (ਗਲਤੀ)
ਕੀ ਟੈਕ ਵੇਲਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ?ਇਹ ਰਸਮੀ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵੇਲਡ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: 1) ਪਾਰਟਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਕਸਿੰਗ 2) ਇਹ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵੈਲਡਰ ਰਸਮੀ ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ।
▲ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20mm (ਸਹੀ)
ਟੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ, ਪਰ ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਫਿਲਟ ਵੇਲਡਾਂ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡੇ ਟੇਕ ਵੇਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਫਾਈਨਲ ਵੇਲਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਹਿਰਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਟੈਕ ਵੇਲਡ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟੈਕ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਟੈਕ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
▲ ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਰਾੜ (ਗਲਤੀ)
ਅੰਤਮ ਵੇਲਡ ਲਈ ਜਿਸ ਲਈ UT ਜਾਂ RT ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਫਿਲਟ ਵੇਲਡਾਂ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੇਲਡਾਂ ਲਈ, ਵੇਲਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ "" "ਟਾਈਮ ਬੰਬ ”, ਜਿਸ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਫਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਮਕਸਦ ਕੀ ਹੈ?
ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਤਿੰਨ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਵੇਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਨੂੰ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਨਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਨਿਰਧਾਰਨ 200 ~ 350 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2-6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸੰਜਮ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸੰਜਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੈਲਡਡ ਸੰਯੁਕਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਅਸਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।
ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਦੇਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇਕ ਹੈ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਯਾਨੀ ਪੂਰੀ ਵੇਲਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿਚ ਹਵਾ ਵਿਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ.ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, 80% -90% ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਯਾਨੀ, ਸਿਰਫ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਿਖਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨਾ।
ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕਠੋਰ ਬਣਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੀ ਚਾਪ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਸਥਾਈ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਰਸਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਰਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਚਰਚਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ AWS D1.1:2015 ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨ 5.29 ਨੂੰ ਵੇਖੋ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੈਕ ਵੇਲਡਾਂ 'ਤੇ ਅਸਥਾਈ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਟੈਕ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸਥਾਈ ਟੈਕ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਚਰਚਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ AWS D1.1:2015 ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨ 5.18 ਨੂੰ ਵੇਖੋ।
[1] ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
[2] ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੁਲ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਰੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ।
ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਠੰਡੀ ਸਰਦੀ ਆ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਲਿਆਏਗਾ।
ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਠੰਡੇ ਚੀਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਹਨ।ਠੰਡੇ ਚੀਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਬੇਸ ਮੈਟਲ), ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਅਤੇ ਸੰਜਮ ਦੀ ਡਿਗਰੀ।ਰਵਾਇਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 20 ℃-50 ℃ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਸਮੀ ਵੇਲਡ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਲਈ ਉੱਚ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10m ਤੋਂ ਵੱਡੇ) ਲਈ, "ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਗਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਠੰਡਾ ਹੈ" ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟ) ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਟਿਊਬਾਂ (ਲੰਬੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਲਈ)
ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।AWS, EN ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘੱਟ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਿਲਵਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਜਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਜੋਂ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਫ਼ਰਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸੰਜਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ।
ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਅਤੇ ਪਿਨਆਉਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਲੀਡ-ਆਊਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੀਡ-ਆਊਟ ਪਲੇਟ ਦਾ ਕੰਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਵੇਲਡ ਦੇ ਆਮ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ;ਪਰ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ AWS D1.1 2015 ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨ 5.10 ਅਤੇ 5.30 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡ ਜਾਂ ਲੀਡ-ਆਉਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ.
1994 ਦੇ ਉੱਤਰੀ ਰਿਜ ਭੂਚਾਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ "ਬੀਮ-ਕਾਲਮ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ" ਵੇਲਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤਬਾਹੀ ਹੋਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਭੂਚਾਲ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਜਿਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਵੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ।AISC ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ 2010 ਐਡੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੂਰਕ ਨੰਬਰ 1 ਵਿੱਚ ਭੂਚਾਲਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਜਦੋਂ ਵੀ ਭੂਚਾਲ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਆਊਟ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਬਰਕਰਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ - ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
(1) ਭਾਗ ਗਰਾਫਿਕਸ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਆਟੋਕੈਡ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸ਼ਰਤ ਹੈ;ਆਲ੍ਹਣਾ ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫਲੈਂਜ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਜਬ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਨਰਮ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਸਹਿ-ਕਿਨਾਰੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣਾ), ਆਦਿ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ.
(2) ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੋਲ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਕਾਲਮ (ਕੋਨਿਕਲ, ਸਿਲੰਡਰਕਲ, ਵੈਬ, ਕਵਰ) ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਨੈਕਸ਼ਨ (ਬ੍ਰੇਕਪੁਆਇੰਟਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ), ਯਾਨੀ। , ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਸੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਸਥਾਈ ਗੈਰ-ਕਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ (5mm) ਸੈੱਟ ਕਰੋ।ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਜਾਵੇ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਆਪਰੇਟਰ, ਕਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਕਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ।
(1) ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ CNC ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਯੋਗ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਅਯੋਗ ਹੈ ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਸਹੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ;ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟਿਕਟ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰੋ;ਤਦ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਕਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ।ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਮਾਡਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ;ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ;ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ.
(3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਕਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪੋਰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ;ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਪੌਪਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਸਲੈਗ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਆਊਟਲੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(4) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਲੰਬਵਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਗ ਭਾਗ ਨੂੰ ਝੁਕਾਅ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.ਹਾਦਸੇ;ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਝੁਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਗੈਰ-ਲੰਬਾਈ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਲਤ ਹੋਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹਨ।
CNC ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(1) ਆਲ੍ਹਣਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੇ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ, ਸਮਰੂਪ ਦਿਸ਼ਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਲੀਡ-ਇਨ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਆਊਟ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(2) ਆਲ੍ਹਣੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਆਉਟ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ "ਵਰਣਨਤਮਕ" ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਜੁਆਇੰਟ ਕਟਿੰਗ, ਮਲਟੀ. - ਭਾਗ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣਾ, ਪੁਲ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ, ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੋ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ-ਇਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਲੀਡ-ਆਊਟ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਰਾਖਵੇਂ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਆਕਾਰ।ਸਾਰਣੀ 2 ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ
ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਿਰਫ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 5 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
(1) ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਆਰਗਨ-ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੈੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਗਨ ਸਮੱਗਰੀ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਿਲਵਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।
(2) ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਆਰਗਨ ਦੀ ਘੱਟ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਸਪੈਟਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ CO2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
CO2 ਵੇਲਡ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਰਗੋਨ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
(4) ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ
ਇੱਕ ਆਰਗਨ-ਅਮੀਰ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵਧਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਸਪੈਟਰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(5) ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਉਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਆਰਗਨ-ਅਮੀਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਆਰਗਨ-ਅਮੀਰ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਅਟੈਂਡੈਂਟ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਝੁੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਉਦਯੋਗ 80% Ar + 20% CO2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਦੇ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਵਹਾਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-07-2022